[汽車之家 新聞] 日前,我們從官方獲悉,日產汽車開發(fā)全新生產工藝,將使得碳纖維復合材料能夠更方便的應用到量產車型中。新工藝將縮短零部件的開發(fā)時間,官方稱會令汽車更安全、更節(jié)能、更具駕駛樂趣。
盡管碳纖維的優(yōu)勢廣為人知,但與鋼鐵等其他材料相比,其價格較為昂貴。同時由于定型困難,也影響了碳纖維復合材料組件的批量生產。日產基于現(xiàn)有的生產方式,開發(fā)出“壓縮樹脂傳遞模塑法”,即在現(xiàn)有生產工藝中,將碳纖維鍛造成適當的形狀,并放置在模具中,同時在碳纖維和模具頂部之間保留微小空隙,然后在空隙間注入樹脂并使其硬化定型。
由日產汽車工程師開發(fā)的此項新技術可以精確模擬樹脂在碳纖維中的滲透性,同時運用模內溫度傳感器和透明模具,使樹脂在模具中的流動可視化。模擬成功后,即可在更短的時間內,開發(fā)出高質量的組件。
日產計劃采用新工藝對碳纖維復合材料組件進行大規(guī)模生產,并推廣至更多車型上。與傳統(tǒng)生產制造工藝相比,此項創(chuàng)新可將碳纖維復合材料組件的前端開發(fā)周期縮短一半,成型周期縮短約80%。
編輯點評:
日產的新工藝能夠加快汽車零部件的開發(fā)速度,同時并不影響碳纖維材料比重小、強度高、降低車身的優(yōu)勢,讓車輛更加安全、節(jié)能。未來日產會將該技術應用到更多車型,值得期待。(編譯/汽車之家 張雪蓮)
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